BJ步進(jìn)式廢鋼預(yù)熱裝置

“當(dāng)前，鋼材需求放緩，綜合成本高，利潤(rùn)低，鋼鐵行業(yè)形勢(shì)十分嚴(yán)峻?！?/span>特別是電爐煉鋼企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)必將愈加激烈。如何能夠有效的控制成本，擴(kuò)大利潤(rùn)空間，成為了當(dāng)前電爐鋼鐵企業(yè)的首要問(wèn)題。

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)電爐煉鋼發(fā)展速度迅猛，普通電爐還是采取最常見(jiàn)的冷裝打開(kāi)爐蓋頂裝料技術(shù)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)電弧爐煉鋼都是采取軌道平車過(guò)跨，將廢鋼、壓塊裝入料籃內(nèi)，每次需旋開(kāi)爐蓋，至少在三到五次加入爐內(nèi)，每次至少在5分鐘左右，，加料不能一步到位造成熱停工，且加料時(shí)電爐處于敞口狀態(tài)，熱量損失大，冶煉周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，耗電量大，冶煉成本居高不下，加料時(shí)大量的濃煙同時(shí)也對(duì)周圍環(huán)境和空氣造成嚴(yán)重環(huán)境污染，在當(dāng)前國(guó)家大力整治環(huán)保，堅(jiān)決淘汰落后產(chǎn)能裝備的大環(huán)境下，高污染，高成本，低效率諸多不利因素顯然會(huì)直接影響電爐煉鋼企業(yè)的生存與發(fā)展，因此，電弧爐煉鋼技術(shù)革新勢(shì)在必行！

針對(duì)我國(guó)當(dāng)前電弧爐煉鋼生產(chǎn)存在的問(wèn)題和工藝特點(diǎn)，鴻河公司邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)多名冶金專家組成技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，歷經(jīng)多年的不斷探索，最新開(kāi)發(fā)了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的新型高科技節(jié)能煉鋼裝備，該裝置已獲得國(guó)家發(fā)明專利，專利號(hào)為：ZL201721171112.9、201710824002.6——<<< span="">電弧爐步進(jìn)式加料裝置>>是電弧爐煉鋼企業(yè)解決上述問(wèn)題的新技術(shù)、新工藝裝備，實(shí)現(xiàn)了電弧爐煉鋼高效節(jié)能、環(huán)保、低耗生產(chǎn)的目標(biāo)。

電弧爐高效節(jié)能煉鋼工藝流程如下：

電弧爐實(shí)施自動(dòng)連續(xù)加料工藝特點(diǎn)：

2.1  整個(gè)冶煉過(guò)程爐蓋不需要打開(kāi)，不斷電的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料，由于不需旋開(kāi)爐蓋，減少煙塵逸出，和爐溫?fù)p失，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、高效的電弧爐煉鋼生產(chǎn)；

2.2 連續(xù)加料、連續(xù)冶煉配合留鋼操作，優(yōu)化了電弧爐傳統(tǒng)的冶煉工藝，避免電爐煉鋼二次加料、三次加料操作，縮短冶煉時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，為造泡沫渣，埋弧冶煉，降低了電耗，為后步精煉、連鑄生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件；

2.3 變頻調(diào)速、連續(xù)加料提高了裝料效率及爐料密度，縮短了熱停工時(shí)間，控制了加料過(guò)程的電耗浪費(fèi)；同時(shí)降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度；減少了繁忙的爐前生產(chǎn)資料的占用，如行車料藍(lán)上料、壓料等，節(jié)約了人力成本并使安全生產(chǎn)得到保障。

2.4該技術(shù)實(shí)施有效減少了除塵電機(jī)的裝機(jī)容量，大幅度降低除塵系統(tǒng)的運(yùn)行成本；

2.5輔助加料的使用，對(duì)原有設(shè)備改動(dòng)不大，布局靈活，投資小，只需在原有爐體和爐蓋做局部改動(dòng)即可，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)便，投資回收周期短。

2.6設(shè)備操作簡(jiǎn)單，采用PLC控制，人機(jī)操作合一，維護(hù)簡(jiǎn)單。

2.7利用原有廠房車間布局、高度不作任何改動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)改造。