BJ步進式廢鋼預(yù)熱裝置

“當(dāng)前，鋼材需求放緩，綜合成本高，利潤低，鋼鐵行業(yè)形勢十分嚴(yán)峻?！?/span>特別是電爐煉鋼企業(yè)競爭必將愈加激烈。如何能夠有效的控制成本，擴大利潤空間，成為了當(dāng)前電爐鋼鐵企業(yè)的首要問題。

現(xiàn)在國內(nèi)電爐煉鋼發(fā)展速度迅猛，普通電爐還是采取最常見的冷裝打開爐蓋頂裝料技術(shù)，現(xiàn)在國內(nèi)電弧爐煉鋼都是采取軌道平車過跨，將廢鋼、壓塊裝入料籃內(nèi)，每次需旋開爐蓋，至少在三到五次加入爐內(nèi)，每次至少在5分鐘左右，，加料不能一步到位造成熱停工，且加料時電爐處于敞口狀態(tài)，熱量損失大，冶煉周期長，生產(chǎn)效率低，耗電量大，冶煉成本居高不下，加料時大量的濃煙同時也對周圍環(huán)境和空氣造成嚴(yán)重環(huán)境污染，在當(dāng)前國家大力整治環(huán)保，堅決淘汰落后產(chǎn)能裝備的大環(huán)境下，高污染，高成本，低效率諸多不利因素顯然會直接影響電爐煉鋼企業(yè)的生存與發(fā)展，因此，電弧爐煉鋼技術(shù)革新勢在必行！

針對我國當(dāng)前電弧爐煉鋼生產(chǎn)存在的問題和工藝特點，鴻河公司邀請國內(nèi)多名冶金專家組成技術(shù)攻關(guān)團隊，歷經(jīng)多年的不斷探索，最新開發(fā)了國內(nèi)領(lǐng)先的新型高科技節(jié)能煉鋼裝備，該裝置已獲得國家發(fā)明專利，專利號為：ZL201721171112.9、201710824002.6——<<< span="">電弧爐步進式加料裝置>>是電弧爐煉鋼企業(yè)解決上述問題的新技術(shù)、新工藝裝備，實現(xiàn)了電弧爐煉鋼高效節(jié)能、環(huán)保、低耗生產(chǎn)的目標(biāo)。

電弧爐高效節(jié)能煉鋼工藝流程如下：

電弧爐實施自動連續(xù)加料工藝特點：

2.1  整個冶煉過程爐蓋不需要打開，不斷電的環(huán)境下實現(xiàn)連續(xù)加料，由于不需旋開爐蓋，減少煙塵逸出，和爐溫?fù)p失，實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、高效的電弧爐煉鋼生產(chǎn)；

2.2 連續(xù)加料、連續(xù)冶煉配合留鋼操作，優(yōu)化了電弧爐傳統(tǒng)的冶煉工藝，避免電爐煉鋼二次加料、三次加料操作，縮短冶煉時間，提高了生產(chǎn)效率，為造泡沫渣，埋弧冶煉，降低了電耗，為后步精煉、連鑄生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件；

2.3 變頻調(diào)速、連續(xù)加料提高了裝料效率及爐料密度，縮短了熱停工時間，控制了加料過程的電耗浪費；同時降低了職工的勞動強度；減少了繁忙的爐前生產(chǎn)資料的占用，如行車料藍(lán)上料、壓料等，節(jié)約了人力成本并使安全生產(chǎn)得到保障。

2.4該技術(shù)實施有效減少了除塵電機的裝機容量，大幅度降低除塵系統(tǒng)的運行成本；

2.5輔助加料的使用，對原有設(shè)備改動不大，布局靈活，投資小，只需在原有爐體和爐蓋做局部改動即可，設(shè)備維護簡便，投資回收周期短。

2.6設(shè)備操作簡單，采用PLC控制，人機操作合一，維護簡單。

2.7利用原有廠房車間布局、高度不作任何改動，可以實現(xiàn)技術(shù)升級改造。